سبد خرید
0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

حساب کاربری

یا

آرتا استیل ویرا ( بازرگانی مهدی پور )

بزرگ ترین واردکننده استنلس استیل

اتصالات استیل و فلنچ

اتصالات استیل و فلنچ

اتصالات استیل و فلنچ

اتصالات استیل و فلنچ  از مهم ترین و پرکاربردترین اتصال دهنده ها  در تاسیسات هستند و همانطور که از عنوان آنها مشخص است با استفاده از فولاد استنلس استیل ساخته می شوند. از این نوع اتصالات  در صنایع مختلف از جمله تاسیسات ساختمانی و لوله کشی صنعتی برای متصل کردن لوله ها و سایر تجهیزات مرتبط با آنها استفاده می گردد. به طور کلی برای اتصال انواع لوله به یکدیگر در تاسیسات مختلف از روش های مختلفی استفاده می شود که یکی از این روش ها استفاده از اتصالات فلنچ است. اتصالات فلنچ قطعات دیسکی شکلی هستند که به کمک پیچ و مهره برای اتصال مورد استفاده قرار می گیرند. اتصالات فلنچ از نظر ساختار و دسته بندی اولیه به دو شکل با سطح ساده و سطح برجسته تقسیم می شوند.
  کاربردهای فلنچ استیل

فلنچ استیل چیست و چه کاربردی دارد؟

فلنچ استیل ها از نظر ساختار و شکل از تنوع بالایی برخوردار هستند و نقطه مشترک این نوع اتصالات آن است که از آلیاژهای  فولادی استیل می باشند.  به بیان دیگر این نوع اتصالات از جنس فولاد ساخته شده و بسیار پرکار برد هستند. به طور کلی فلنچ ها  اتصالات رابطی هستند که در انتهای هر لوله نصب می شوند. سپس فلنچ های متصل شده در انتهای دو لوله به وسیله پیچ و مهره به هم متصل شده و محکم می گردند. ایجاد و راه اندازی تاسیسات با این چنین اتصالاتی شرایط مناسبی را برای انتقال سیالات پر فشار یا درجه حرارت خیلی بالا و پایین فراهم می کند. فلنچ ها از نظر نوع کارکرد از تنوع بالایی برخوردار هستند و هر کدام از آنها  کارکرد خاص خود را دارند. علاوه بر نوع کارکرد فلنچ ها از نظر تحمل فشار نیز  به چند سری مختلف تقسیم بندی می شوند. به بیان دیگر برای استفاده از فلنچ ها به عنوان رابط در تاسیسات ساختمانی یا صنعتی باید میزان حداقل و حداکثر فشاری که در زمان عبور سیالات به لوله وارد می شود در نظر گرفت. سپس نوع مناسب اتصالات استیل و فلنچ را برای آن به کار برد. در این صورت انتقال سیالات مورد نظر در طول زمان دچار مشکل نخواهد شد. معمولاً برای ساخت فلنچ ها از آلیاژ های فولادی و مستحکم یا چدن، استیل و … استفاده می شود با این وجود اتصالات فلنچ فولادی استیل به دلیل داشتن خاصیت ضد زنگ  از استحکام و دوام بیشتری برخوردار هستند. اتصالات استیل و فلنچ

اتصالات استیل و فلنچ از چه بخش ها و قطعاتی تشکیل می شوند؟

اتصالات استیل و فلنچ معمولاً از سه بخش فلنچ‌ ها، گسکت ها و پیچ و مهره تشکیل می شوند. فلنچ ها به شکل قطعات دیسکی شکل تولید می شود که در حاشیه اطراف هر فلنچ حفره های کوچکی جهت عبور پیچ و مهره  برای محکم کردن اتصال در نظر گرفته می شود. ناگفته نماند که فلنچ ها جفت هستند و در همه صنایع برای برقراری اتصال مورد نظر باید به صورت جفت استفاده شوند. معمولاً هر قطعه از فلنچ در انتهای یک لوله قرار می گیرد سپس فضای بین دو فلنچ قبل از جفت شدن به وسیله یک لایه گسکت پوشش داده شده و  آب بندی می شود. در نهایت برای اتمام اتصال دو فلنچ در کنار یکدیگر از  پیچ و مهره استفاده می گردد. استفاده از پیچ و مهره برای باز و بسته کردن اتصالات فلنچ را بسیار راحت و آسان کرده است. ویژگی فلنچ استیل

اتصالات استیل و فلنچ چه ویژگی ها و خصوصیاتی دارند؟

اتصالات استیل و فلنچ ویژگی ها و خصوصیات مناسب و منحصر به فردی دارند و همین ویژگی ها سبب شده است به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرند. برخی از مهمترین ویژگی ها و خصوصیات اتصالات استیل و فلنچ شامل موارد زیر است.
  • قابلیت جداسازی آسان

یکی از مهمترین ویژگی های فلنچ ها قابلیت جداسازی آسان آنها است. یعنی هر زمان که تاسیسات دچار مشکل، رسوب، آسیب دیدگی و غیره شود تکنسین های فعال در این حوزه به راحتی می توانند اتصالات را از یکدیگر جدا کرده و مشکل را رفع کنند.
  • مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی

از دیگر ویژگی های مهم‌ اتصالات استیل و فلنچ‌ می ‌توان به خاصیت ضد زنگ بودن آن ها اشاره کرد. ویژگی فوق باعث می شود ماندگاری و دوام این اتصالات به شکل قابل توجهی افزایش پیدا کند.
  • مقاومت در برابر تغییر شکل

یکی دیگر از خصوصیات مهم انواع اتصالات فلنچ استیل این است که مقاوم بسیار بالایی در برابر تغییر شکل دارند. یعنی آن ها در برابر تغییرات فشار و دما از مقاومت خوبی برخوردار هستند و به سرعت در معرض تغییر شکل قرار نمی گیرند.
  • برخورداری از ضخامت مناسب

همچنین اتصالات فلنچ استیل ها از ضخامت مناسبی برخوردار هستند. به شکلی که  در مکان هایی با دمای زیاد و تنش های برشی، فشاری و ارتعاشی دچار مشکل نمی شوند. دسته بندی اتصالات استیل و فلنچ

انواع اتصالات استیل و فلنچ بر چه اساسی دسته بندی می شوند؟

انواع اتصالات استیل و فلنچ معمولا براساس استاندارد، اتصالات استیل و فلنچ آلیاژی در کلاس های 150، 300، 400، 900، 1500 و 2500 قرار داده می شوند. اما انواع فلنچ های گروه کد ANSI از توان بیشتری برای تحمل درجات بالاتر فشار برخوردار هستند. به شکلی که این فلنچ ها در کلاس های 1500، 2000، 3000، ۵۰۰۰ و 7000 دسته بندی می شوند.  معمولاً روی انواع  فلنچ ها مشخصات و ویژگی های خاص هر کدام به شکل مجزا برای  اطلاع  رسانی به استفاده کنندگان درج می ‌شود. از جمله مواردی که روی انواع فلنچ  درج می شود می توان به مواردی مثل جنس، عناصر تشکیل دهنده فلنچ، کلاس یا توان تحمل فشار فلنچ، سایز اسمی لوله، قطر دهنه فلنچ و نام برند یا شرکت سازنده اشاره کرد. لذا خریدار باید با توجه به نیاز و شرایط تاسیسات اقدام به خرید فلنچ مورد نظر نماید تا در هنگام نصب و راه اندازی دچار مشکل نشود.  مراحل ساخت و تولید اتصالات استیل و فلنچ

مراحل ساخت و تولید اتصالات استیل و فلنچ

مراحل ساخت و تولید اتصالات استیل و فلنچ به شکلی است که ابتدا دستگاه تولید کننده فلنچ با توجه به شرایط روی یک شاخص حول محور مشخص تنظیم می شود. به بیان دیگر تنظیم دستگاه باید طوری باشد که سر و ته قطعه از نظر ابعاد و اندازه در شرایط متعادل و یکسانی  قرار بگیرد. در ادامه ماشین کاری قطعه مورد نظر توسط دستگاه تراش انجام می شود. سپس ماشین کاری فرز روی قطعه با توجه به محاسبات برای ایجاد فضای قرارگیری پیچ و مهره تراش داده می ‌شود. به مرور فلز فلنچ مورد نظر شکل اصلی خود را در فرآیند تراش و ماشین کاری به دست می آورد. به دلیل آنکه زمان تولید فلنچ استیل با ماشین کاری و فرز کاری، طولانی و زمان‌ بر است برای کاهش زمان تولید از روش های دیگری برای تولید آنها استفاده می شود. در خیلی از موارد نمونه اولیه اتصالات  فلنچ استیل از طریق ریخته گری آماده می گردد. سپس با استفاده از دستگاه‌ های CNC، فرز و تراش اتصالات فلنچ آماده شده به بازار عرضه می شود. کاربردهای فلنچ استیل 316

فلنج 316

فلنچ 316:فلنج استیل 316 دومین فلنج استیل آستنیتی، دارای اندازه معمولی دارای مولیبدن است. فلنج های جوشی فرم SS 316 دارای محتوای کربن هستند و برای کاربردهایی با دمای بالا انتخابی مورد علاقه است. فلنج های فورج شده سطح 316 SS (BLRF) حاوی مولیبدن هستند که به طور کلی در برابر خوردگی مقاوم تر از درجه 304 هستند. فلنج های Nipolet SS UNS S31600 ما یک مزیت عالی برای صنایع فشار بالا هستند که در آن حفره زدن به دلیل کلرید معمولی است: آنها استحکام بیشتری را در دماهای بالا تشویق می کنند. فلنج‌های رزوه‌ای SS 316/316L ما (WNRF) ویژگی‌های اساسی مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت برتر نسبت به تنظیمات، مقاومت مصرف قوی‌تر از فلنج‌ استیل ۳۰۴ را ارائه می‌کند.

روش کار فلنج استیل ۳۱۶ و فلنج استیل 316L

در طبقه بندی نمرات بسیاری از استیل ها وجود دارد، معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند 304، 310 یا 316 و 316L، سپس همانفلنج استیل 316 در پشت یک L چیست؟ در واقع، بسیار ساده است. هر دو 316 و 316L فلنج های استیل حاوی مولیبدن هستند، در حالی که محتوای مولیبدن درفلنج استیل 316L کمی بیشتر از استیل 316 است. استیل با اضافه شدن مولیبدن به فلنج، عملکرد کلی بسیار بهتر از استیل 304 یا 310 است. به طور کلی استیل 316 برای استفاده در غلظت اسید سولفوریک زیر 15 درصد یا بالای 85 درصد مناسب است، بنابراین مقاومت آن در برابر فرسایش کلرید بسیار قوی است و معمولاً در محیط های دریایی استفاده می شود.

مقدار کربن استیل فلنج 316L

تنها ۰.۰۳ است که برای جوشکاری قطعاتی که قابلیت آنیل شدن ندارند و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند بسیار مناسب است. به عبارت دیگر، فلنج استیل ۳۱۶ و فلنج استیل ۳۱۶ نسبت به فلنج استیل ۳۰۴ یا ۳۱۰ در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. اما همچنین می تواند در برابر اقیانوس مقاومت کند و در برابر فرسایش جوی کار کند. فلنج استیل 316 عملکرد جوش خوبی دارد. می توان برای تمام روش های جوشکاری اعمال کرد، در فرآیند جوشکاری می توان با توجه به هدف 316CB، 316L یا 309CB به عنوان پرکننده برای جوش استفاده می شود. فلنج استیل 316 باید پس از جوشکاری به طور مناسب عملیات حرارتی شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهتری به دست آید. فلنچ فولادی ضد زنگ

انواع فلنج های فولادی ضد زنگ

فلنج استیل ۳۱۶ نیز دارای محدوده فلنج لغزشی، فلنج گردن جوش، فلنج کور، فلنج جوش سوکت و فلنج لوله رزوه ای بودند.

درباره استیل

در متالورژی، استیل نیز به عنوان فولاد inox یا فولاد غیر اکسیده نامیده می شود. این یک ماده فولادی آلیاژی با محتوای بالای کروم و نیکل است که در آن حداقل کروم در ۱۰.۵٪ حداقل نیکل در ۸٪ حداکثر کربن در ۱.۵٪ همانطور که می دانیم، فلنج استیل تحت تاثیر مقاومت بالای آن در برابر خوردگی قرار گرفته است، که به دلیل وجود عناصر کروم و با افزایش کروم، عملکرد مقاوم تری به دست می آید. از سوی دیگر، افزودن مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی در کاهش اسیدها و در برابر حمله حفره ای در محلول های کلرید می شود. بنابراین درجات مختلفی از استیل با ترکیبات مختلف کروم و مو وجود دارد تا با محیطی که نیاز به آلیاژ شدن دارد، مناسب باشد.

مزایای فلنج استیل ۳۱۶

مقاوم در برابر خوردگی و لک شدن تعمیر و نگهداری کم درخشش آشنای روشن استحکام فولاد استاندارد و سایز های فلنج استیل ۳۱۶

استاندارد و سایز های فلنج استیل ۳۱۶

ASTM A182 – استاندارد محبوب برای فلنج لوله های استیل ASTM A182: به فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها و قطعات لوله های آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری و نورد شده برای سرویس در دمای بالا اشاره دارد. و شامل چندین گرید از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی آستنیتی می باشد. ابعاد: ۱/۲ تا ۲ اینچ، ۳ اینچ، ۴ اینچ، ۶ اینچ و تا ۴۸ اینچ. برنامه ضخامت دیوار: SCH 10S، SCH 40S، SCH STD، SCH 80S درجه بندی فشار: ۱۵۰#، ۳۰۰#، ۶۰۰#، ۹۰۰#، ۱۵۰۰#، ۲۵۰۰# درجه مواد:  F316 ترکیب شیمیایی برای فلنج  F316 SS ویژگی های مکانیکی عملیات حرارتی برای فلنج SS الزامات تعمیر جوش برای فلنج استیل

.ویژگی های فلنج استیل ۳۱۶ 

در مقایسه با استیل ۳۰۴، مواد استیل ۳۱۶ دارای نیکل و مولیبدن هستند که  به آن فولاد 18Cr-12Ni-2.5Mo می گویند. بنابراین به طور معمول دارای Mo اضافی 2.0 تا 3.0 درصد نسبت به فولاد 304 است. و این Mo عنصری برای ارائه مقاومت بهتر در دمای بالا است. بنابراین، به ویژه در مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر و مقاومت در برابر دمای بالا خوب است. در شرایط سخت که خاصیت سخت کاری عالی (غیر مغناطیسی) دارد، قابل استفاده است. اسید سولفوریک یکی از بزرگترین تناژهای شیمیایی صنعتی تولید شده است در دمای اتاق نوع 304 فقط در برابر اسید 3 درصد مقاوم است در حالی که نوع 316 در برابر اسید 3 درصد تا دمای 50 درجه سانتی گراد و 20 درصد اسید در دمای اتاق مقاوم است. بنابراین نوع 304 به ندرت در تماس با اسید سولفوریک استفاده می شود. نوع 904L و آلیاژ 20 در برابر اسید سولفوریک در غلظت های بالاتر از دمای اتاق مقاوم هستند.

استاندارد و سایز های فلنج استیل ۳۱۶

ASTM A182 – استاندارد محبوب برای فلنج لوله های استیل ASTM A182: به فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها و قطعات لوله های آلیاژی و فولاد ضد زنگ آهنگری و نورد شده برای سرویس در دمای بالا اشاره دارد. و شامل چندین گرید از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی آستنیتی می باشد. ابعاد: ۱/۲ تا ۲ اینچ، ۳ اینچ، ۴ اینچ، ۶ اینچ و تا ۴۸ اینچ. برنامه ضخامت دیوار: SCH 10S، SCH 40S، SCH STD، SCH 80S درجه بندی فشار: ۱۵۰#، ۳۰۰#، ۶۰۰#، ۹۰۰#، ۱۵۰۰#، ۲۵۰۰# درجه مواد:  F316 ترکیب شیمیایی برای فلنج  F316 SS ویژگی های مکانیکی عملیات حرارتی برای فلنج SS الزامات تعمیر جوش برای فلنج استیل

کاربرد فلنج استیل ۳۱۶

فلنج استیل 316L دارای اثر ضد خوردگی خوب است، بهتر از 304 در آب دریا و سایر رسانه های مختلف. بنابراین به عنوان استیل “دریایی” نیز در نظر گرفته می شود، اما در برابر آب گرم دریا مقاوم نیست. فلنج 316 SS برای تجهیزات مقاوم در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک و اسید استیک استفاده می شود. کاربردها شامل سیستم های خطوط لوله دریایی، پمپاژ، تولید مواد شیمیایی، صنایع غذایی، آبیاری و سایر سیستم های خط لوله استیل می باشد. انواع سه راهی ،زانویی،مغزی،شیرآلات،فلنپچ و … انواع فلنچ : فلنچ 304 فلنچ 316
×