ورق استیل 4841

ورق استیل 4841 (1.4841)

ورق استیل 4841 (1.4841)

ورق استیل 4841 (1.4841) یک فولاد زنگ نزن توسعه یافته بر پایه گرید 310 می باشد که ترکیب شیمیایی بسیار نزدیکی به این رده آلیاژی دارد. عمده ترین تفاوت این گرید با استیل نسوز 310 مربوط به سیلسیم بالاتر (حداکثر 1.5 درصد بالاتر) در ترکیب شمیایی این فولاد است. عنصر سیلسیم منجر به افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر کربوره شدن (carburization) می شود. ورق استیل 4841 نیز به عنوان یک فولاد زنگ نزن نسوز (Heat resistant stainless steel) به حساب می آید. این فولاد در دماهای بالا علاوه بر مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون، خواص مکانیکی خوبی نیز دارد. به طور کلی ورق استیل نسوز 4841 دارای بیشترین مقاومت به حرارت در بین فولادهای کروم نیکل دار می باشد
ورق استیل 1.4841 همچون دیگر فولادهای زنگ نزن دارای نام های دیگری است. ورق استیل 4841 در بسیاری از کمپانی های تولید کننده فولاد زنگ نزن همچون آسرینوکس (Acerinox)، اتوکمپو (outokumpu) و آرسلورمیتال (ArcelorMittal) تحت عنوان گرید 314 شناخته می شود. اما شرکت کلمبوس (Columbus) این رده آلیاژی را به خاطر دارا بودن مقادیر سیلسیم بالاتر در مقایسه با استیل نسوز 310، تحت عنوان Si 310 عرضه می کند. این گرید در عرف بازار ایران عمدتا ورق استیل 1.4841 همان گرید 310 در نظر گرفته می شود.
این نکته را نیز باید اشار کرد برخی از تولیدکننده های فولاد زنگ نزن یکسری نام گذاری های درون سازمانی نیز دارند. به عنوان مثال کمپانی آسرینوکس اسپانیا تمامی محصولات خود را علاوه بر نام گذاری های رایج در بین عموم با کد اختصاصی ACX به همراه یک عدد بیان عرضه می کند. به عنوان مثال ورق استیل 4841 در کمپانی آسرینوکس علاوه بر 314، ACX 406 نام دارد.
ورق استیل 314 (ورق استیل 4841) با ساختار فازی کاملا آستنیتی همچون دیگر استیل های نسوز (گریدهای 309، s 309، 310 و 310S) برای بکارگیری در دماهای بالا طراحی شده است. این گرید نیز مانند دیگر استنلس استیل های آستنیتی سری 300، به علت دارابودن ساختار آستنیتی بوده و فاقد خاصیت مغناطیسی (نگیر) است. در ادامه اطلاعات بیشتری در مورد این فولاد زنگ نزن ارائه می شود.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل نسوز 4841

ورق استیل نسوز 4841 یک فولاد زنگ نزن کاملا آستنیتی بوده که با دارا بودن 24 الی 26 درصد کروم، 19 الی 22 نیکل و 1.5 الی 3 درصد سیلسیم مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد. معمولا این رده آلیاژی دارای مقاومت به اکسیداسیون بالایی تا دمای ( C ° ) 1150 می باشد. در محیط های احیا کننده نیز تا دمای ( C ° ) 1050 مقاومت می کند. وجود کربن، گوگرد و نیتروژن عملکرد آن را تحت تاثثیر قرار می دهد. در ادامه به چند نمونه از رفتار ورق استیل نسوز تحت شرایط مختلف اشاره می کنیم:
اتمسفرهای اکسید کننده بدون حضور و یا وجود سولفور به میزان کم (  m3 / g 2 ≥ S ):
در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 1100 ( ( F ° ) 2012 )؛ حداکثر دمای کاری (  C ° ) 1150 ( ( F ° ) 2102 ).

اتمسفرهای اکسید کننده با حضور ذرات گوگردی: 

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 950 ( ( F ° ) 1742 ).

اتمسفرهای اکسید کننده ی کم بدون حضور و یا وجود سولفور به میزان کم ( m3 / g 2 ≥ S ):  

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 1050 ( ( F ° ) 1922 )؛ حداکثر دمای کاری ( C ° ) 1100 ( ( F ° ) 2012 ).

اتمسفرهای اکسید کننده کم با حضور ذرات گوگردی: 

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 750 ( ( F ° ) 1382 ).

در اتمسفرهای کربوره کننده یا نیتروژن دهی:

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 950 ( ( F ° ) 1742 ).
این نکته را نیز باید شاره نمود که استفاده از استنلس استیل 4841 معمولا در محدوده دمایی ( C ° ) 900 الی 600 توصیه نمی شود زیرا در این بازه دمایی تحت کروم بالا و سیلسیم، فازهای مضری تشکیل شده و امکان شکنندگی وجود دارد. معمولا انجام عملیات آنیل در محدوده دمایی ( C ° ) 1150 – 1100 منجر به بازیابی داکتیلیته می شود.

عملیات حرارتی ورق استیل نسوز 4841

فولاد زنگ نزن 4841 همچون دیگر گریدهای آستنیتی دارای قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی نیست. سختی این آلیاژ توسط کارسرد افزایش می یابد. عملیات آنیل استیل نسوز 4841 در بازه دمایی ( C ° ) 1149 – 1038 صورت می گیرد. سرمایش پس از آنیل نیز معمولا در هوا یا آب سرمایش صورت می گیرد.

admin-steel