میلگرد استیل 310S / 1.4845
| کد | نام | سایز (mm) | آلیاژ |
|---|---|---|---|
| S00566 | میلگرد استیل | 150 | 310S |
| S00565 | میلگرد استیل | 140 | 310S |
| S00564 | میلگرد استیل | 130 | 310S |
| S00563 | میلگرد استیل | 120 | 310S |
| S00562 | میلگرد استیل | 110 | 310S |
| S00561 | میلگرد استیل | 100 | 310S |
| S00560 | میلگرد استیل | 95 | 310S |
| S00559 | میلگرد استیل | 90 | 310S |
| S00558 | میلگرد استیل | 85 | 310S |
| S00557 | میلگرد استیل | 80 | 310S |
| S00556 | میلگرد استیل | 75 | 310S |
| S00555 | میلگرد استیل | 70 | 310S |
| S00554 | میلگرد استیل | 65 | 310S |
| S00553 | میلگرد استیل | 60 | 310S |
| S00552 | میلگرد استیل | 55 | 310S |
| S00551 | میلگرد استیل | 50 | 310S |
| S00550 | میلگرد استیل | 45 | 310S |
| S00549 | میلگرد استیل | 40 | 310S |
| S00548 | میلگرد استیل | 35 | 310S |
| S00547 | میلگرد استیل | 30 | 310S |
| S00546 | میلگرد استیل | 25 | 310S |
| S00545 | میلگرد استیل | 20 | 310S |
| S00544 | میلگرد استیل | 18 | 310S |
| S00543 | میلگرد استیل | 16 | 310S |
| S00542 | میلگرد استیل | 15 | 310S |
| S00541 | میلگرد استیل | 14 | 310S |
| S00540 | میلگرد استیل | 12 | 310S |
| S00539 | میلگرد استیل | 10 | 310S |
| S00538 | میلگرد استیل | 8 | 310S |
| S00537 | میلگرد استیل | 6 | 310S |
| S00536 | میلگرد استیل | 5 | 310S |
میلگرد استیل 310S / 1.4845 یک فولاد ضدزنگ آستنیتی با مقاومت بسیار بالا به دما و اکسیداسیون است، مشابه استیل 310، اما با کربن کمتر برای جلوگیری از رسوب کاربید و بهبود پایداری حرارتی.
1️⃣ شماره استاندارد و نام های میلگرد استیل 310S / 1.4845
- 310S: نسخه کم کربن AISI 310
- 1.4845: شماره استاندارد اروپایی (EN) معادل 310S
310S برای محیط های داغ و اکسیداسیون شدید استفاده می شود و مناسب جوشکاری است، چون کاهش کربن باعث کاهش حساسیت به خوردگی بین دانه ای می شود.
2️⃣ ترکیب شیمیایی تقریبی میلگرد استیل 310S / 1.4845
عنصر | درصد تقریبی |
کروم (Cr) | 24–26% |
نیکل (Ni) | 19–22% |
کربن (C) | ≤0.08% (کمتر از 310 معمولی) |
سیلیکون (Si) | 0.8–1.5% |
منگنز (Mn) | ≤2% |
آهن (Fe) | باقیمانده |
کاهش کربن باعث می شود خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا به حداقل برسد.
3️⃣ خواص مکانیکیمیلگرد استیل 310S / 1.4845
- مقاومت کششی (UTS): ~500–700 مگاپاسکال
- انعطاف پذیری: خوب، اما بیشتر برای محیط های حرارتی طراحی شده
- مقاومت حرارتی: پایدار تا ~1150°C
4️⃣ ویژگی های کلیدی میلگرد استیل 310S / 1.4845
- مقاومت عالی به دماهای بسیار بالا و اکسیداسیون
- مناسب محیط های داغ صنعتی و کوره ها
- قابلیت جوشکاری بهتر نسبت به 310 معمولی (به دلیل کربن کمتر)
- مقاومت خوب در محیط های کم تا متوسط خورنده
5️⃣ کاربردهای رایج میلگرد 310S / 1.4845
- قطعات کوره ها، مشعل ها و کانال های انتقال گاز داغ
- تجهیزات و مخازن در صنایع فولاد، پتروشیمی و شیمیایی
- دودکش ها و کانال های حرارتی
- محیط هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر دمای زیاد و اکسیداسیون دارند
💡 تفاوت 310S و 310 معمولی:
- 310 → کربن بالاتر، مقاومت حرارتی و اکسیداسیون مشابه، ولی جوشکاری حساس تر
- 310S → کربن کمتر، حساسیت به خوردگی بین دانه ای کاهش یافته، جوشکاری راحت تر
(میلگرد 310 )
میلگرد 310S / 1.4845
در متالورژی، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ( میلگرد 310)، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد میباشد.[۱] فولادهای زنگنزن به دلیل ویژگی غیرفعال شدن خود میتوانند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند. این فولادها به دلیل شکل گرفتن یک لایه غیرفعال بر روی سطحشان که به شدت به ماده زیرین پیوند خوردهاست و از تماس بیشتر ماده به محیط اطراف جلوگیری میکند، چنین ویژگیای دارند. برای اینکه این پدیده غیرفعالسازی بهطور پایدار در فولاد اتفاق بیفتد نیاز است که حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده را کروم تشکیل دهد. با داشتن چنین سطحی از کروم حتی اگر خراشی بر روی سطح فولاد ایجاد شود و این لایه از میان برود فولاد میتواند خودش را ترمیم کند و اگر گرید به درستی برای محیط کاری انتخاب شده باشد این لایه غیرفعال دوباره شکل میگیرد.[۲] در غیراینصورت شکست غیرفعالی رخ میدهد و فولاد زنگنزن، زنگزده و خورده میشود. فولادهای زنگنزن به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند که این ویژگی با افزایش میزان کروم افزایش مییابد. افزودن عنصر مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولادهای زنگنزن در مقابل اسیدهای کاهنده و دربرابر خوردگی در محلولهای کلرایدی میشود. به همین دلیل، انواع مختلفی از فولاد زنگنزن با میزان مختلف کروم و مولیبدن برای مطابقت با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند وجود دارد. مقاومت فولاد زنگنزن به خوردگی و زنگزدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایدئال برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کردهاست.
گنبد مصلی قدس در شهر قم از فولاد زنگنزن ساخته شدهاست تا دربرابر زنگزدگی در شرایط مختلف آبوهوایی مقاوم باشد.